日前，精工愛普生公司發(fā)明了一種叫做“噴墨均一成膜”的新技術(shù)，這種噴墨技術(shù)，可以使有機材料均勻沉積，意味著大屏幕OLED電視具備了實施量產(chǎn)的條件，對本已萎靡的液晶電視市場構(gòu)成實質(zhì)性壓力。

　　日前在美國德州召開的SID 2009顯示技術(shù)學(xué)術(shù)會議上，愛普生公開了該技術(shù)的論文。同時展示了一臺采用該技術(shù)試制的14英寸OLED顯示屏，其分辨率相當(dāng)于37英寸的全高清顯示屏。

　　據(jù)悉，相比于現(xiàn)在的LCD液晶顯示屏，OLED顯示屏具有亮度高、對比度強、發(fā)熱量小、低能耗等優(yōu)勢，厚度可以小到幾毫米，且具有超薄柔軟可卷曲的特性。而即使目前最新的LCD液晶電視，厚度也有30多毫米。

　　OLED技術(shù)的結(jié)構(gòu)非常簡單：液晶需要光源，而OLED產(chǎn)品自身即可發(fā)光，可以做得非常的輕?。涣硪环矫?，等離子電視通過放電來實現(xiàn)顯示，電壓會很高，長時間耗費電量較大，相比之下，OLED產(chǎn)品可以節(jié)省更多的電能。

　　歷史往往由偶然導(dǎo)致，卻充滿了連續(xù)性。自從二十多年前伊士曼柯達公司實驗室的華裔研究人員鄧青云博士偶然發(fā)現(xiàn)了黑暗中發(fā)光的有機蓄電池開始， OLED技術(shù)就成為眾多廠商爭搶的高地。

　　而此次關(guān)鍵性的技術(shù)突破，則來源于愛普生公司研究人員在十幾年前的一次偶然地“跨界思維”導(dǎo)致的創(chuàng)意。一天，愛普生的研究人員坐在一起閑聊，一個人忽然問道：“我們的噴墨技術(shù)如此卓越，難道只能用在紙上嗎？”這個提問，立即引發(fā)了同事間多米諾骨牌般地思考。緊接著，一連串的試問產(chǎn)生了，“是啊，我們是不是可以用它在別的地方打印呢？”“是不是也可以用墨水以外的液體呢？”“我們要打什么呢？”……

答案出現(xiàn)了，“打印半導(dǎo)體！”“打印電路板！”

　　愛普生OLED研發(fā)中心總經(jīng)理Satoru Miyashita說，“大屏幕OLED電視是未來顯示屏的發(fā)展趨勢。愛普生一直致力于通過噴墨技術(shù)的研發(fā)來推動實現(xiàn)大屏幕OLED電視的量產(chǎn)化。”

　　而此前，擺在OLED面前的一個重要的難題是，應(yīng)用最為廣泛的有機材料沉積方法——真空熱蒸鍍（VTE）技術(shù)——無法解決有機材料均勻分層的問題，進而無法實現(xiàn)OLED大面板顯示屏的量產(chǎn)。

　　如此一來，此次“噴墨均一成膜”新技術(shù)的發(fā)明可謂萬眾期待。愛普生在充分優(yōu)化利用其微電壓噴墨（Micro Piezo）專利技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了全新的OLED顯示屏制作工藝。據(jù)專家介紹，該項技術(shù)可對感光底板上的不同大小墨滴的選擇和噴射進行精確控制，使沉積的材料量不會超過所需的量，進而實現(xiàn)非常均勻的分層（誤差小于1%）。據(jù)了解，該工藝目前已被應(yīng)用于制造高均勻度原型面板的試產(chǎn)中。

噴墨技術(shù)應(yīng)用于OLED電視生產(chǎn)過程中的優(yōu)點

　　使玻璃底板上的有機材料形成均勻薄膜層的工藝，是生產(chǎn)OLED電視的關(guān)鍵要素。目前，真空熱蒸鍍（VTE）是應(yīng)用最為廣泛的一種技術(shù)。采用該技術(shù)的工藝流程必須在真空室中進行，要求緊鄰玻璃底板放置一塊遮光板，用以確定底板上沉積材料的圖樣。然而，真空熱蒸鍍技術(shù)在生產(chǎn)大屏幕OLED電視方面存在幾大缺陷。比如，遮光板極易受工藝流程中的高溫環(huán)境影響而發(fā)生偏移，導(dǎo)致很難在大尺寸底板上保持均勻的沉積率。

　　噴墨印刷技術(shù)可以通過液態(tài)有機材料的均勻沉積形成薄膜層，因此，這種技術(shù)在理論上能夠更好地解決大顯示屏的尺寸問題。愛普生采用了與噴墨打印機相同的按需噴墨工藝，可以精確地按所需量將有機材料沉積在適當(dāng)位置。由于噴墨系統(tǒng)對材料的利用率非常高，因此，制造商可以降低生產(chǎn)成本。此外，當(dāng)應(yīng)用于OLED電視生產(chǎn)流程時，由于無需使用遮光板，其工藝步驟將少于真空熱蒸鍍技術(shù)，因此，噴墨技術(shù)將有望大幅提高產(chǎn)量。