品目

序號

貨物名稱

數(shù)量

單位

主要技術規(guī)格及參數(shù)要求

三

1

數(shù)控銑床（國產(chǎn)產(chǎn)品）

1

臺

VMC850數(shù)控銑床主要規(guī)格參數(shù)：

1、 工作臺參數(shù)要求：

1）外形尺寸（W×L）：≥500×≥1050（mm×mm）；

2）T型槽：3-18（H8）mm；

3）T型槽間距≥90mm；

4）最大承重≥600kg；

2、 主軸參數(shù)要求：

1）主軸錐孔：BT40；

2）主軸功率：7.5/11kw；

3）主軸轉(zhuǎn)速≥8000r/min；

4）拉釘型號：MAS 403 P40T-Ⅰ；

3、 各進給軸行程參數(shù)要求：

1）左右行程（X向）≥800mm

2）前后行程（Y向）≥500mm

3）上下行程（Z向）≥550mm

4、 加工范圍參數(shù)要求：

1）主軸中心至立柱導軌距離≥560mm;

2）主軸端面至工作臺面距離≥150-700mm；

5、 各進給軸進給（直連）參數(shù)要求：

1）最高進給速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；

2）X軸快速移動速度≥16m/min;

3）Y軸快速移動速度≥16m/min;

4）Z軸快速移動速度≥12m/min;

5）X、Y、Z軸電機功率≥1.8kw；

機床主要配置要求：

6、 主軸系統(tǒng)配置要求：

1）BT40刀柄；

2）主軸轉(zhuǎn)速≥12000rpm+主軸油冷；

3）主軸中心出水(帶頂部防護)；

7、 進給系統(tǒng)配置要求：

1）X/Y/Z軸滾珠絲杠：采用精密滾珠絲杠；

2）采用絲杠專用軸承；

3）X/Y/Z軸采用交流伺服電機；

8、 潤滑系統(tǒng)配置要求：

1）自動潤滑系統(tǒng)；潤滑箱容積≥4L

2）注油時間間隔可調(diào)，油位過低（缺油）時機床顯示報警；

9、 冷卻系統(tǒng)配置要求：

1）配備完好的冷卻系統(tǒng)，電機功率≥370W；

10、 打刀系統(tǒng)配置要求：

1）采用增壓缸式打刀系統(tǒng)；

11、 機床防護配置要求：

1）機床防護符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》；

2）機床防護裝置齊全、可靠、安全；選配自動門；

3）機床噪音：符合國家標準＜83db；

12、 其他配置要求：

1）配備手持搖控單元盒，編碼器；

2）配備三色警示燈;

1 3、機床數(shù)控系統(tǒng)配置要求：

1）配FANUC 0i-MF(5) 數(shù)控系統(tǒng)；

2）系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能；

配有標準通訊接口；

3）電控柜用空調(diào)降溫，密封防塵，防護等級IP54；

1 4、其他技術要求：

1）提供全套機床電氣原理圖、機械裝配圖等；

2）提供關于設備的安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等方面的培訓；

3）提供實物照片，提供全套拆裝檢測工具；

2

立式加工中心（國產(chǎn)產(chǎn)品）

1

臺

VMC850B立式加工中心主要規(guī)格參數(shù)：

1、 工作臺參數(shù)要求：

1）外形尺寸（W×L）：≥500×≥1050（mm×mm）；

2）T型槽：3-18（H8）mm；

3）T型槽間距≥90mm；

4）最大承重≥600kg；

2、 主軸參數(shù)要求：

1）主軸錐孔：BT40；

2）主軸功率：7.5/11kw；

3）主軸轉(zhuǎn)速≥8000r/min；

4）拉釘型號：MAS 403 P40T-Ⅰ；

3、 各進給軸行程參數(shù)要求：

1）左右行程（X向）≥800mm

2）前后行程（Y向）≥500mm

3）上下行程（Z向）≥550mm

4、 加工范圍參數(shù)要求：

1）主軸中心至立柱導軌距離≥560mm;

2）主軸端面至工作臺面距離≥150-700mm；

5、 各進給軸進給（直連）參數(shù)要求：

1）最高進給速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；

2）X軸快速移動速度≥16m/min;

3）Y軸快速移動速度≥16m/min;

4）Z軸快速移動速度≥12m/min;

5）X、Y、Z軸電機功率≥1.8kw；

機床主要配置要求：

6、 主軸系統(tǒng)配置要求：

1）BT40刀柄；

2）主軸轉(zhuǎn)速≥12000rpm

7、 進給系統(tǒng)配置要求：

1）X/Y/Z軸滾珠絲杠：采用精密滾珠絲杠；

2）采用絲杠專用軸承；

3）X/Y/Z軸采用交流伺服電機；

8、 潤滑系統(tǒng)配置要求：

1）自動潤滑系統(tǒng)；潤滑箱容積≥4L

2）注油時間間隔可調(diào)，油位過低（缺油）時機床顯示報警；

9、 冷卻系統(tǒng)配置要求：

1）配備完好的冷卻系統(tǒng)，電機功率≥370W；

10、 打刀系統(tǒng)配置要求：

1）采用增壓缸式打刀系統(tǒng)；

11、 機床防護配置要求：

1）機床防護符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》；

2）機床防護裝置齊全、可靠、安全；選配自動門；

3）機床噪音：符合國家標準＜83db；

12、 其他配置要求：

1）配備手持搖控單元盒，編碼器；

2）配備三色警示燈;

1 3、機床選裝配置要求：

（1）選配刀庫配置要求：

1）圓盤刀庫：BT40X24T圓盤刀庫；

2）采用用快速凸輪機械手換刀機構(gòu)，最多可容納24把刀具；

1 4、機床數(shù)控系統(tǒng)配置要求：

1）配HNC-818B數(shù)控系統(tǒng)；

2）系統(tǒng)采用模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu)，基于國際通用的工業(yè)現(xiàn)場總線技術?？偩€控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必須開通后臺編輯、DNC 通訊、藍圖編程、以太網(wǎng)控制、DNC 通訊、可控制絕對編碼器功能、納米插補技術、多主軸控制、三維實體防碰撞技術、模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu)、支持總線式遠程 I/O 單元、支持 CF 卡、USB、以太網(wǎng)等程序展和數(shù)據(jù)交功能

3）CNC 功能：

①最大控制軸 9 進給軸+2 主軸聯(lián)動軸數(shù) 6 軸；

②最小插補周期 0.5ms；

③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；

④最大移動速度 999.999 米/分鐘（與驅(qū)動單元、機床相關）；

⑤直線、圓弧、NURBS；

⑥插補功能參考點返回；

⑦小線段最大前瞻段數(shù) 2048；

⑧程序段處理速度 7200 段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工過程圖形仿真和實時跟蹤；

?內(nèi)部二級電子齒輪簡單車削循環(huán)復合車削循環(huán)；

?自動加減速控制（直線/S 曲線）；

?坐標系設定；

4）CNC 編程：

①最大編程尺寸 999999.999mm(最小編程單位為 10-3 時)；

②最大編程行數(shù) 20 億行公/英制編程；

③最小編程單位 10-4mm/deg/inch；

④絕對/相對指令編程宏指令編程；

⑤直徑/半徑編程自動控制倒角（圓角、直角）；

⑥子程序調(diào)用；

⑦工件坐標系設定；

1 5、其他技術要求：

1）提供數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品檢驗報告；

2）提供關于設備的安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等方面的培訓；

3）提供實物照片，提供全套拆裝檢測工具；

4）提供全套機床電氣原理圖、機械裝配圖等；

16、 數(shù)控車床附件配置：

1）機床二次開發(fā)平臺軟件：

①配置機床二次開發(fā)模擬軟件與數(shù)控系統(tǒng)兼容模擬軟件50節(jié)點；

②可在電腦上進行編程，操作，程序模擬，參數(shù)修改；

③具備數(shù)控系統(tǒng)二次平臺編輯、編譯、開發(fā)功能；

④模擬后程序可直接導出到數(shù)控機床使用；

⑤編輯后的PMC參數(shù)可直接導出到數(shù)控機床使用；

⑥編輯開發(fā)后的代碼可直接導出到數(shù)控機床上使用；

⑦在WIN XP、WIN7等下均可兼容使用；

17、 多系統(tǒng)操作平臺

1）功能要求：

①多系統(tǒng)裝置需實現(xiàn)主流數(shù)控系統(tǒng)中至少三種三軸數(shù)控系統(tǒng)的操作界面顯示，可在多系統(tǒng)裝置上編程操作，各數(shù)控系統(tǒng)間可任意切換，切換后的每種系統(tǒng)都可控制真實機床移動、編程、加工。

②配備數(shù)控系統(tǒng)輔助面板，與三種及以上系統(tǒng)界面完全對接，切換到任意系統(tǒng)都可通過輔助面板操作機床。

③設備通過網(wǎng)線能連接到真實機床。

④虛擬機床模型按照真實機床模型制作，模型機床具備全防護，可拆卸防護罩、多角度度旋轉(zhuǎn)查看，可進行加工刀具、工具選擇等功能，按照數(shù)控加工工藝編排加工步驟，虛擬模型通過真實系統(tǒng)面板控制可實現(xiàn)模型上的工作臺移動、主軸轉(zhuǎn)動，加工切削動作，并與系統(tǒng)坐標值完全對應，

2）配置要求：

①配備19寸紅外觸摸屏,長寬比例16:10

②配備I5雙核CPU、4G內(nèi)存、1T硬盤

3）其他要求：

1、多系統(tǒng)教學裝置可與本次招標的加工中心直接連接使用并達到上述技術要求。

3

數(shù)控車床（國產(chǎn)產(chǎn)品）

2

臺

1、EK40數(shù)控車床機床性能要求：

1）采用精密通孔式主軸結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無級調(diào)速，高轉(zhuǎn)速，特別適合于有色金屬加工。

2）主軸軸承采用精密軸承，精度高，壽命長。

3）床身導軌經(jīng)中頻淬火和精密磨削，床鞍導軌貼塑，精度保持性好。

4）排屑流暢，工件夾持方便。

5）標準配備4工位立式電動刀架，定位精度高，選刀時間短，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

6）分離式冷卻水箱維護清理方便。

2、EK40數(shù)控車床主要技術參數(shù)要求：

（1）加工范圍參數(shù)要求：

1）床身上最大回轉(zhuǎn)直徑≥Φ400mm；

2）床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑≥Φ200mm；

3）最大車削直徑≥Φ400mm；

4）頂尖距≥100mm；

5）最大車削長度≥830mm；

（2）主軸參數(shù)要求：

1）主軸通孔直徑≥Φ57mm；

2）主軸頭型式：ISO702/Ⅰ A2-6；

3）主軸轉(zhuǎn)速（無級）：140-3000r/min；

4）卡盤直徑≥Φ200mm；

5）主電機功率（伺服）≥5.5kw；

（3）尾座參數(shù)要求：

1）套筒直徑≥Φ65mm；

2）行程≥120mm；

3）頂尖錐度：MT No.4；

（4）床鞍參數(shù)要求：

1）X軸移動距離≥230mm；

2）Z軸移動距離≥840mm；

3）X軸快速移動速度≥6m/min；

4）Z軸快速移動速度≥8m/min；

（5）刀架參數(shù)要求：

1）工位數(shù)：4

2）刀具尺寸≥20×20mm；

3）鏜刀直徑：Φ32

（6）其他參數(shù)要求：

1）電源≤12 kVA；

2）體積（長×寬×高）≥2400X1260X1600mm；

3）總重量≥2100kg；

4）最大工件加工重量≥550kg；

5）兩端裝卡：Ф200手動三爪卡盤；

（7）機床主要精度

1）機床X軸定位精度≤±0.026mm；

2）機床Z軸定位精度≤±0.036mm;

3）機床X軸重復定位精度≤0.007mm;

4）機床Z軸重復定位精度≤0.011mm;

5）機床車削工件圓度≤0.004mm;

6)機床車削工件圓柱度≤0.027mm;

3、機床結(jié)構(gòu)及配置要求：

1）床頭箱：主軸軸承及潤滑脂

2）尾座：普通尾座

3）縱向床鞍及驅(qū)動：絲桿及原裝驅(qū)動

4）橫向滑板及驅(qū)動：絲桿及原裝驅(qū)動

5）刀架：HAK21162-70

6）卡盤：K11200（呼和卡盤）

7）冷卻系統(tǒng)：AYB-25 90W

8）潤滑單元：TZ-2202-205TA

9）防護罩：全封閉防護罩；

4、數(shù)控系統(tǒng)技術要求：

1）配HNC-818A數(shù)控系統(tǒng)；

2）系統(tǒng)采用模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu)， 基于國際通用工業(yè)現(xiàn)場總線技術?？偩€控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必須開通后臺編輯、DNC 通訊、藍圖編程、以太網(wǎng)控制、DNC 通訊、可控制絕對編碼器功能、納米插補技術、多主軸控制、三維實體防碰撞技術、模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu)、支持總線式遠程 I/O 單元、支持 CF 卡、USB、以太網(wǎng)等程序展和數(shù)據(jù)交功能

3）CNC 功能：

①最大控制軸 9 進給軸+2 主軸聯(lián)動軸數(shù) 6 軸；

②最小插補周期 0.5ms；

③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；

④最大移動速度 999.999 米/分鐘（與驅(qū)動單元、機床相關）；

⑤直線、圓弧、NURBS；

⑥插補功能參考點返回；

⑦小線段最大前瞻段數(shù) 2048；

⑧程序段處理速度 7200 段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工過程圖形仿真和實時跟蹤；

?內(nèi)部二級電子齒輪簡單車削循環(huán)復合車削循環(huán)；

?自動加減速控制（直線/S 曲線）；

?坐標系設定；

4）CNC 編程：

①最大編程尺寸 999999.999mm(最小編程單位為 10-3 時)；

②最大編程行數(shù) 20 億行公/英制編程；

③最小編程單位 10-4mm/deg/inch；

④絕對/相對指令編程宏指令編程；

⑤直徑/半徑編程自動控制倒角（圓角、直角）；

⑥子程序調(diào)用；

⑦工件坐標系設定；

5、其他技術要求：

1）提供數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品檢驗報告；

2）提供關于設備的安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等方面的培訓；

3）提供實物照片，提供全套拆裝檢測工具；

4）提供全套機床電氣原理圖、機械裝配圖等；

6、 數(shù)控車床附件配置：

1）機床二次開發(fā)平臺軟件：

①配置機床二次開發(fā)模擬軟件與數(shù)控系統(tǒng)兼容模擬軟件50節(jié)點；

②可在電腦上進行編程，操作，程序模擬，參數(shù)修改；

③具備數(shù)控系統(tǒng)二次平臺編輯、編譯、開發(fā)功能；

④模擬后程序可直接導出到數(shù)控機床使用；

⑤編輯后的PMC參數(shù)可直接導出到數(shù)控機床使用；

⑥編輯開發(fā)后的代碼可直接導出到數(shù)控機床上使用；

⑦在WIN XP、WIN7等下均可兼容使用；

4

普通車床（國產(chǎn)產(chǎn)品）

1

臺

VMC850數(shù)控銑床主要規(guī)格參數(shù)：

1、 工作臺參數(shù)要求：

1）外形尺寸（W×L）：≥500×≥1050（mm×mm）；

2）T型槽：3-18（H8）mm；

3）T型槽間距≥90mm；

4）最大承重≥600kg；

2、 主軸參數(shù)要求：

1）主軸錐孔：BT40；

2）主軸功率：7.5/11kw；

3）主軸轉(zhuǎn)速≥8000r/min；

4）拉釘型號：MAS 403 P40T-Ⅰ；

3、 各進給軸行程參數(shù)要求：

1）左右行程（X向）≥800mm

2）前后行程（Y向）≥500mm

3）上下行程（Z向）≥550mm

4、 加工范圍參數(shù)要求：

1）主軸中心至立柱導軌距離≥560mm;

2）主軸端面至工作臺面距離≥150-700mm；

5、 各進給軸進給（直連）參數(shù)要求：

1）最高進給速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；

2）X軸快速移動速度≥16m/min;

3）Y軸快速移動速度≥16m/min;

4）Z軸快速移動速度≥12m/min;

5）X、Y、Z軸電機功率≥1.8kw；

機床主要配置要求：

6、 主軸系統(tǒng)配置要求：

1）BT40刀柄；

2）主軸轉(zhuǎn)速≥12000rpm+主軸油冷；

3）主軸中心出水(帶頂部防護)；

7、 進給系統(tǒng)配置要求：

1）X/Y/Z軸滾珠絲杠：采用精密滾珠絲杠；

2）采用絲杠專用軸承；

3）X/Y/Z軸采用交流伺服電機；

8、 潤滑系統(tǒng)配置要求：

1）自動潤滑系統(tǒng)；潤滑箱容積≥4L

2）注油時間間隔可調(diào)，油位過低（缺油）時機床顯示報警；

9、 冷卻系統(tǒng)配置要求：

1）配備完好的冷卻系統(tǒng)，電機功率≥370W；

10、 打刀系統(tǒng)配置要求：

1）采用增壓缸式打刀系統(tǒng)；

11、 機床防護配置要求：

1）機床防護符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》；

2）機床防護裝置齊全、可靠、安全；選配自動門；

3）機床噪音：符合國家標準＜83db；

12、 其他配置要求：

1）配備手持搖控單元盒，編碼器；

2）配備三色警示燈;

1 3、機床數(shù)控系統(tǒng)配置要求：

1）配FANUC 0i-MF(5) 數(shù)控系統(tǒng)；

2）系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能；

配有標準通訊接口；

4）電控柜用空調(diào)降溫，密封防塵，防護等級IP54；

1 4、其他技術要求：

1）提供全套機床電氣原理圖、機械裝配圖等；

2）提供關于設備的安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等方面的培訓；

3）提供實物照片，提供全套拆裝檢測工具；

5

機械裝調(diào)裝配鉗工（國產(chǎn)產(chǎn)品）

1

臺

一、產(chǎn)品總體要求

要求設備通過項目實訓，提高學生鉗工操作技能和機械部件裝調(diào)的職業(yè)能力；培養(yǎng)學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構(gòu)裝配工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗等技能，提升就業(yè)能力。要求實訓平臺須兼容2016年全國職業(yè)院校技能大賽“裝配鉗工技術”賽項的技能點和考核點及2017年江西省省賽的技能點和考核點。

注：機械裝調(diào)技術綜合實訓裝置的賣方應保護買方在使用該貨物或其任何一部分時不受第三方提出侵犯專利權(quán)、商標權(quán)、著作權(quán)或其它知識產(chǎn)權(quán)起訴的指控。如果任何第三方提出侵權(quán)指控，賣方須與第三方交涉并承擔可能發(fā)生的一切法律責任和費用。（投標文件中須提供承諾函原件，評標現(xiàn)場提供原件查看）

二、技術要求

1.輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz

2.交流減速電機1臺：額定功率 90W，減速比 1:25

3.外形尺寸（實訓臺）：≧1800mm×700mm×825mm

4.設備重量：≧600kg

5.安全保護：具電流型漏電保護，安全符合國家標準

三、系統(tǒng)組成與功能要求

本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調(diào)對象（機械傳動機構(gòu)、多級變速箱、二維工作臺、齒輪減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機構(gòu)等）、裝調(diào)工具、常用量具等部分組成。

1.實訓臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括操作區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分。操作區(qū)域主要由實木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工加工和裝配各種機械零部件；機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu)。

2.機械傳動機構(gòu)：主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸輪蝸桿等傳動機構(gòu)組成；通過學生在平臺上的安裝、調(diào)整與檢測，掌握機械傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整技能。

3.多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉(zhuǎn)功能，頂部用有機玻璃防護。主要由箱體（鑄件）、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機構(gòu)等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝及精度檢測實訓。

4.二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面（鑄件）、墊塊、軸承、軸承座（鑄件）、支座、端蓋等組成。分上下兩層，上層手動控制，下層由多級變速箱經(jīng)齒輪傳動控制，實現(xiàn)工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現(xiàn)限位保護功能；能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。

5.齒輪減速器：主要由減速器箱體（鑄件）、直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成，可完成減速器的裝配工藝及精度檢測實訓。

6.間歇回轉(zhuǎn)工作臺：主要由四槽槽輪機構(gòu)、蝸輪蝸桿、軸承座（鑄件）、推力球軸承、角接觸軸承、圓錐滾子軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經(jīng)鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構(gòu)分度后，實現(xiàn)間歇回轉(zhuǎn)功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調(diào)整實訓。

7.沖床機構(gòu)：主要由沖床床身（鑄件）、曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉(zhuǎn)工作臺配合，實現(xiàn)壓料功能模擬，可完成沖床機構(gòu)的裝配工藝實訓。

8.動力源：配置交流減速電機、調(diào)速器、電源控制箱等，為機械系統(tǒng)提供動力源。電源控制箱帶有調(diào)速電機電源接口，行程開關接口。

9.裝調(diào)工具：主要有套裝工具（55件）、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、圓螺母扳手、卡簧鉗、紫銅棒、截鏈器、軸承拆裝套筒等。套裝工具由工具箱、內(nèi)六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規(guī)、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

10.常用量具：主要由游標卡尺、游標萬能角度尺、角尺、杠桿式百分表、千分尺、塞尺、深度游標卡尺等組成；通過使用量具進行測量，可使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。

四、基本配置要求

1. 裝置基本配置要求

序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量

1實訓臺 實訓臺外形尺寸：≧1800mm×700mm×825mm；全鋼結(jié)構(gòu)，桌子下方帶儲存柜，柜子上方和右側(cè)帶4個抽屜；

鑄鐵平板：≧1100mm×700mm×40mm；

實木桌板：≧700mm×700mm×40mm。1臺

2 電源控制箱 輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz電源總開關：帶電流型漏電保護裝置；

電源指示：當接通裝置的工作電源，并且打開電源總開關時，指示燈亮；

調(diào)速器：為交流減速電機提供可調(diào)電源 1臺

3 交流減速電機 功率：90W

減速比：1:25

工作電源：AC220V 1臺

4 調(diào)速器 適用電機：6～90W

調(diào)速范圍：90～1400r/min 1個

5 傳動機構(gòu) 同步帶輪：型號XL075BF，齒數(shù)分別為40齒、50齒和60齒；

鏈輪：08B鏈輪，20齒；

錐齒輪：M=2、Z=30；M=2、Z=48；

軸承座：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。1套

8 多級變速箱 外形尺寸：325mm×300mm×351mm

直齒圓柱齒輪：M=2、Z=30；M=2、Z=42；M=2、Z=30；M=2.5、Z=20；M=2.5、Z=33；M=2.5、Z=43；

滑移齒輪組：M=2.5、Z=17；M=2.5、Z=27；M=2.5、Z=40；M=2.5、Z=25；M=2.5、Z=35；M=2.5、Z=48；

多級變速箱箱體：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250，不允許采用其他材料，否則視為無效響應。 1套

9 二維工作臺 外形尺寸：≧530 mm×423 mm×219 mm

直線導軌副：一種長度為460mm、寬度15mm；一種長度為280mm、寬度15mm；

滾珠絲杠螺母副：公稱直徑20mm；導程5mm；右旋；長度分別為506mm、356mm

臺面：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250，。

軸承座：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。 1套

10 齒輪減速器 外形尺寸：284mm×218mm×176mm

直齒圓柱齒輪：M=2 Z=32；M=2 Z=50；M=3 Z=18；M=3 Z=36；

齒輪傳動比分別為1:2、1:1.5625

齒輪減速器箱體：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。 1套

11 分度轉(zhuǎn)盤部件 外形尺寸：≧432 mm×390 mm×221 mm

蝸輪：M=2.5 Z=30

分度機構(gòu)：利用槽輪機構(gòu)進行90度分度 1套

12 自動沖床 外形尺寸：≧290 mm×192mm×392.5 mm

沖頭行程：0～32mm

驅(qū)動方式：機械式驅(qū)動

自動沖床床身：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。 1套

13 裝配鉗工技術仿真教學軟件 軟件通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式，生動地展示了變速箱、二維工作臺、齒輪減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機構(gòu)等模塊的拆卸和裝配過程?？蓪崿F(xiàn)以下功能：

1.裝配鉗工技術的基本知識及介紹

2.裝配鉗工技術主要組成器件的結(jié)構(gòu)及工作原理

3.變速箱的虛擬拆裝、三維動畫演示

4.二維工作臺的虛擬拆裝、三維動畫演示

5.齒輪減速器的虛擬拆裝、三維動畫演示

6.間歇回轉(zhuǎn)工作臺的虛擬拆裝、三維動畫演示

7.沖床機構(gòu)的虛擬拆裝、三維動畫演示 1套

14 機械類實訓室安全教育仿真軟件 該軟件應能夠展示各類機械設備的安全操作方法，安全注意事項，機械傷害和易發(fā)生的機械事故，常見事故的發(fā)生原因、防止措施以及各種安全標志、安全色及標牌等。能夠?qū)W生進行機械設備方面的各種安全教育，提高學生的安全意識，使學生掌握一些安全基本知識和自我保護常識，熟悉各種事故產(chǎn)生的原因和處理事故的措施，讓學生在遇到危險時能采取一定的安全措施，預防或減少事故的發(fā)生。本軟件組成部分有：理論知識、動畫演示及答題互動。

理論知識組成部分有：安全教育概述、安全基礎知識、事故預防知識、救護與自救知識、案例分析。

動畫演示組成部分有：動畫演示、案例分析。

答題互動組成部分有：消防知識課堂、安全知識答題闖關、安全標示連連看。

為了增強實訓效果及確保軟件產(chǎn)品的性能可靠性，投標人承諾在與采購簽訂合同之前提供省級及以上部門出具的軟件測評報告及軟件產(chǎn)品評估證書原件。（該項在投標文件中須提供承諾函原件掃描件，評標現(xiàn)場提供原件查看）

15 配件 使用說明書、備用螺絲、調(diào)節(jié)手柄、防銹油、零件盒及清洗油槽等。 1套

16 配套設備教材,教材內(nèi)容必須與所投設備制造商產(chǎn)品為載體。 1本

17 2016年江西省“振興杯”青工職業(yè)技能大賽比賽試題 1套

18 2017年全國職業(yè)院校技能大賽“裝配鉗工技術”賽項比賽試題 1套

2. 工具、量具配置要求

序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量

1 內(nèi)六角扳手 9件套六角扳手 1套

2 呆扳手 10、12、14、17各1把 4把

3 活動扳手 8〞 1把

4 整形銼 6把

5 銼刀 平銼、半圓銼、三角銼、圓銼各1把 4把

6 板牙架、板牙 M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個 1套

7 絞杠、

絲錐 M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個 1套

8 劃線

工具 劃規(guī)（6〞、150mm）1個、劃針1個 1套

9 樣沖 1個

10 錘子 木柄圓頭錘、木柄鉗工錘各1把 2把

11 螺絲

刀套裝 一字、十字大小各1個 4把

12 鋸弓 可調(diào)式結(jié)構(gòu) 1把

13 尖嘴鉗 1把

14 鋼絲鉗 180mm 1把

15 三角套筒扳手 8mm、9mm、10mm 1把

16 鋼絲刷 1把

17 鐵皮剪 1把

18 角尺 1把

19 直尺 1把

20 吹塑工具箱 1個

21 臺虎鉗 150 1臺

22 劃線平板 300×300 1塊

23 紫銅棒 一頭Φ18一頭Φ14×250mm 1根

24 外卡

簧鉗 直嘴7寸 1把

25 外卡

簧鉗 彎嘴7寸 1把

26 拉馬 1個

27 截鏈器 1把

28 刮刀 1把

29 橡皮錘 1把

30 圓螺母扳手 M14、M16、M27 1套

31 軸承拆

裝套筒 6件套 1套

32 游標

卡尺 測量范圍：0～300mm，分度值：0.02mm 1把

33 深度游標卡尺 測量范圍：0～200mm，分度值：0.02mm 1把

34 杠桿式

百分表 測量范圍：0～0.8mm，分度值：0.01mm 1個

35 磁性

表座 大、小各1個 2個

36 千分尺 測量范圍：0～25mm 1把

37 游標萬

能角度尺 測量范圍：0～320º 1把

38 塞尺 測量范圍：0.02～1.00mm 1把

39 角尺 1把

40 鋼直尺 1000mm 1把

五、實訓項目要求

項目一　鉗工基本操作技能實訓

任務一　劃線技能訓練

任務二　銼削技能訓練

任務三　鋸削技能訓練

任務四　鉆削技能訓練

任務五　攻、套螺紋技能訓練

任務六　刮削技能訓練

項目二　變速箱的裝調(diào)

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪組、箱體等的裝配與調(diào)整。

項目三　減速器的裝調(diào)

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成減速器的裝配與調(diào)整。

項目四　沖床機構(gòu)的裝調(diào)

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機構(gòu)的裝配與調(diào)整。

項目五　間歇回轉(zhuǎn)工作臺的裝調(diào)

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。

項目六　二維工作臺的裝調(diào)

根據(jù)裝配圖要求，進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。

項目七　機械傳動的安裝與調(diào)整

任務一　帶傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整

任務二　鏈傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整

任務三　齒輪傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整

項目八　機械系統(tǒng)運行與調(diào)整

根據(jù)總裝配圖要求，將各單元組裝成系統(tǒng)，按要求進行調(diào)整，達到預定功能。

6

外偏刀（國產(chǎn)產(chǎn)品）

300

把

材質(zhì)YT15

 

7

外圓弧車刀（國產(chǎn)產(chǎn)品）

300

把

材質(zhì)YT15

 

8

外螺紋車刀（國產(chǎn)產(chǎn)品）

130

把

材質(zhì)YT15

注：以上產(chǎn)品均為國產(chǎn)產(chǎn)品。

品目

序號

貨物名稱

數(shù)量

單位

主要技術規(guī)格及參數(shù)要求

三

1

數(shù)控銑床（國產(chǎn)產(chǎn)品）

1

臺

VMC850B數(shù)控銑床主要規(guī)格參數(shù)：

1、 工作臺參數(shù)要求：

1）外形尺寸（W×L）：≥500×≥1050（mm×mm）；

2）T型槽：3-18（H8）mm；

3）T型槽間距≥90mm；

4）最大承重≥600kg；

2、 主軸參數(shù)要求：

1）主軸錐孔：BT40；

2）主軸功率：7.5/11kw；

3）主軸轉(zhuǎn)速≥8000r/min；

4）拉釘型號：MAS 403 P40T-Ⅰ；

3、 各進給軸行程參數(shù)要求：

1）左右行程（X向）≥800mm

2）前后行程（Y向）≥500mm

3）上下行程（Z向）≥550mm

4、 加工范圍參數(shù)要求：

1）主軸中心至立柱導軌距離≥560mm;

2）主軸端面至工作臺面距離≥150-700mm；

5、 各進給軸進給（直連）參數(shù)要求：

1）最高進給速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；

2）X軸快速移動速度≥16m/min;

3）Y軸快速移動速度≥16m/min;

4）Z軸快速移動速度≥12m/min;

5）X、Y、Z軸電機功率≥1.8kw；

機床主要配置要求：

6、 主軸系統(tǒng)配置要求：

1）BT40刀柄；

2）主軸轉(zhuǎn)速≥8000rpm+主軸油冷；

3）主軸中心出水(帶頂部防護)；

7、 進給系統(tǒng)配置要求：

1）X/Y/Z軸滾珠絲杠：采用精密滾珠絲杠；

2）采用絲杠專用軸承；

3）X/Y/Z軸采用交流伺服電機；

8、 潤滑系統(tǒng)配置要求：

1）自動潤滑系統(tǒng)；潤滑箱容積≥4L

2）注油時間間隔可調(diào)，油位過低（缺油）時機床顯示報警；

9、 冷卻系統(tǒng)配置要求：

1）配備完好的冷卻系統(tǒng)，電機功率≥370W；

10、 打刀系統(tǒng)配置要求：

1）采用增壓缸式打刀系統(tǒng)；

11、 機床防護配置要求：

1）機床防護符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》；

2）機床防護裝置齊全、可靠、安全；選配自動門；

3）機床噪音：符合國家標準＜83db；

12、 其他配置要求：

1）配備手持搖控單元盒，編碼器；

2）配備三色警示燈;

1 3、機床數(shù)控系統(tǒng)配置要求：

1）配FANUC 0i-MF(5) 數(shù)控系統(tǒng)；

2）系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能；

配有標準通訊接口；

5）電控柜用空調(diào)降溫，密封防塵，防護等級IP54；

1 4、其他技術要求：

1）提供全套機床電氣原理圖、機械裝配圖等；

2）提供關于設備的安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等方面的培訓；

3）提供實物照片，提供全套拆裝檢測工具；

2

立式加工中心（國產(chǎn)產(chǎn)品）

1

臺

VMC850B立式加工中心主要規(guī)格參數(shù)：

1、 工作臺參數(shù)要求：

1）外形尺寸（W×L）：≥500×≥1050（mm×mm）；

2）T型槽：3-18（H8）mm；

3）T型槽間距≥90mm；

4）最大承重≥600kg；

2、 主軸參數(shù)要求：

1）主軸錐孔：BT40；

2）主軸功率：7.5/11kw；

3）主軸轉(zhuǎn)速≥8000r/min；

4）拉釘型號：MAS 403 P40T-Ⅰ；

3、 各進給軸行程參數(shù)要求：

1）左右行程（X向）≥800mm

2）前后行程（Y向）≥500mm

3）上下行程（Z向）≥550mm

4、 加工范圍參數(shù)要求：

1）主軸中心至立柱導軌距離≥560mm;

2）主軸端面至工作臺面距離≥150-700mm；

5、 各進給軸進給（直連）參數(shù)要求：

1）最高進給速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；

2）X軸快速移動速度≥16m/min;

3）Y軸快速移動速度≥16m/min;

4）Z軸快速移動速度≥12m/min;

5）X、Y、Z軸電機功率≥1.8kw；

機床主要配置要求：

6、 主軸系統(tǒng)配置要求：

1）BT40刀柄；

2）主軸轉(zhuǎn)速≥8000rpm

7、 進給系統(tǒng)配置要求：

1）X/Y/Z軸滾珠絲杠：采用精密滾珠絲杠；

2）采用絲杠專用軸承；

3）X/Y/Z軸采用交流伺服電機；

8、 潤滑系統(tǒng)配置要求：

1）自動潤滑系統(tǒng)；潤滑箱容積≥4L

2）注油時間間隔可調(diào)，油位過低（缺油）時機床顯示報警；

9、 冷卻系統(tǒng)配置要求：

1）配備完好的冷卻系統(tǒng)，電機功率≥370W；

10、 打刀系統(tǒng)配置要求：

1）采用增壓缸式打刀系統(tǒng)；

11、 機床防護配置要求：

1）機床防護符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術條件》；

2）機床防護裝置齊全、可靠、安全；選配自動門；

3）機床噪音：符合國家標準＜83db；

12、 其他配置要求：

1）配備手持搖控單元盒，編碼器；

2）配備三色警示燈;

1 3、機床選裝配置要求：

（1）選配刀庫配置要求：

1）圓盤刀庫：BT40X24T圓盤刀庫；

2）采用用快速凸輪機械手換刀機構(gòu)，最多可容納24把刀具；

1 4、機床數(shù)控系統(tǒng)配置要求：

1）配HNC-818B數(shù)控系統(tǒng)；

2）系統(tǒng)采用模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu)，基于國際通用的工業(yè)現(xiàn)場總線技術?？偩€控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必須開通后臺編輯、DNC 通訊、藍圖編程、以太網(wǎng)控制、DNC 通訊、可控制絕對編碼器功能、納米插補技術、多主軸控制、三維實體防碰撞技術、模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu)、支持總線式遠程 I/O 單元、支持 CF 卡、USB、以太網(wǎng)等程序展和數(shù)據(jù)交功能

3）CNC 功能：

①最大控制軸 9 進給軸+2 主軸聯(lián)動軸數(shù) 6 軸；

②最小插補周期 0.5ms；

③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；

④最大移動速度 999.999 米/分鐘（與驅(qū)動單元、機床相關）；

⑤直線、圓弧、NURBS；

⑥插補功能參考點返回；

⑦小線段最大前瞻段數(shù) 2048；

⑧程序段處理速度 7200 段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工過程圖形仿真和實時跟蹤；

?內(nèi)部二級電子齒輪簡單車削循環(huán)復合車削循環(huán)；

?自動加減速控制（直線/S 曲線）；

?坐標系設定；

4）CNC 編程：

①最大編程尺寸 999999.999mm(最小編程單位為 10-3 時)；

②最大編程行數(shù) 20 億行公/英制編程；

③最小編程單位 10-4mm/deg/inch；

④絕對/相對指令編程宏指令編程；

⑤直徑/半徑編程自動控制倒角（圓角、直角）；

⑥子程序調(diào)用；

⑦工件坐標系設定；

1 5、其他技術要求：

1）提供數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品檢驗報告；

2）提供關于設備的安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等方面的培訓；

3）提供實物照片，提供全套拆裝檢測工具；

4）提供全套機床電氣原理圖、機械裝配圖等；

16、 數(shù)控車床附件配置：

1）機床二次開發(fā)平臺軟件：

①配置機床二次開發(fā)模擬軟件與數(shù)控系統(tǒng)兼容模擬軟件50節(jié)點；

②可在電腦上進行編程，操作，程序模擬，參數(shù)修改；

③具備數(shù)控系統(tǒng)二次平臺編輯、編譯、開發(fā)功能；

④模擬后程序可直接導出到數(shù)控機床使用；

⑤編輯后的PMC參數(shù)可直接導出到數(shù)控機床使用；

⑥編輯開發(fā)后的代碼可直接導出到數(shù)控機床上使用；

⑦在WINXP、WIN7等下均可兼容使用；

17、 多系統(tǒng)操作平臺

1）功能要求：

①多系統(tǒng)裝置需實現(xiàn)主流數(shù)控系統(tǒng)中至少三種三軸數(shù)控系統(tǒng)的操作界面顯示，可在多系統(tǒng)裝置上編程操作，各數(shù)控系統(tǒng)間可任意切換，切換后的每種系統(tǒng)都可控制真實機床移動、編程、加工。

②配備數(shù)控系統(tǒng)輔助面板，與三種及以上系統(tǒng)界面完全對接，切換到任意系統(tǒng)都可通過輔助面板操作機床。

③設備通過網(wǎng)線能連接到真實機床。

④虛擬機床模型按照真實機床模型制作，模型機床具備全防護，可拆卸防護罩、多角度度旋轉(zhuǎn)查看，可進行加工刀具、工具選擇等功能，按照數(shù)控加工工藝編排加工步驟，虛擬模型通過真實系統(tǒng)面板控制可實現(xiàn)模型上的工作臺移動、主軸轉(zhuǎn)動，加工切削動作，并與系統(tǒng)坐標值完全對應，

2）配置要求：

①配備19寸紅外觸摸屏,長寬比例16:10

②配備I5雙核CPU、4G內(nèi)存、1T硬盤

3）其他要求：

1、多系統(tǒng)教學裝置可與本次招標的加工中心直接連接使用并達到上述技術要求。

3

數(shù)控車床（國產(chǎn)產(chǎn)品）

2

臺

1、數(shù)控車床機床性能要求：

1）采用精密通孔式主軸結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無級調(diào)速，高轉(zhuǎn)速，特別適合于有色金屬加工。

2）主軸軸承采用精密軸承，精度高，壽命長。

3）床身導軌經(jīng)中頻淬火和精密磨削，床鞍導軌貼塑，精度保持性好。

4）排屑流暢，工件夾持方便。

5）標準配備4工位立式電動刀架，定位精度高，選刀時間短，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

6）分離式冷卻水箱維護清理方便。

2、數(shù)控車床主要技術參數(shù)要求：

（1）加工范圍參數(shù)要求：

1）床身上最大回轉(zhuǎn)直徑≥Φ400mm；

2）床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑≥Φ200mm；

3）最大車削直徑≥Φ400mm；

4）頂尖距≥100mm；

5）最大車削長度≥830mm；

（2）主軸參數(shù)要求：

1）主軸通孔直徑≥Φ57mm；

2）主軸頭型式：ISO702/Ⅰ A2-6；

3）主軸轉(zhuǎn)速（無級）：140-3000r/min；

4）卡盤直徑≥Φ200mm；

5）主電機功率（伺服）≥5.5kw；

（3）尾座參數(shù)要求：

1）套筒直徑≥Φ65mm；

2）行程≥120mm；

3）頂尖錐度：MT No.4；

（4）床鞍參數(shù)要求：

1）X軸移動距離≥230mm；

2）Z軸移動距離≥840mm；

3）X軸快速移動速度≥6m/min；

4）Z軸快速移動速度≥8m/min；

（5）刀架參數(shù)要求：

1）工位數(shù)：4

2）刀具尺寸≥20×20mm；

3）鏜刀直徑：Φ32

（6）其他參數(shù)要求：

1）電源≤12 kVA；

2）體積（長×寬×高）≥2400X1260X1600mm；

3）總重量≥2100kg；

4）最大工件加工重量≥550kg；

5）兩端裝卡：Ф200手動三爪卡盤；

（7）機床主要精度

1）機床X軸定位精度≤±0.026mm；

2）機床Z軸定位精度≤±0.036mm;

3）機床X軸重復定位精度≤0.007mm;

4）機床Z軸重復定位精度≤0.011mm;

5）機床車削工件圓度≤0.004mm;

6)機床車削工件圓柱度≤0.027mm;

3、機床結(jié)構(gòu)及配置要求：

1）床頭箱：主軸軸承及潤滑脂

2）尾座：普通尾座

3）縱向床鞍及驅(qū)動：絲桿及原裝驅(qū)動

4）橫向滑板及驅(qū)動：絲桿及原裝驅(qū)動

5）刀架：HAK21162-70

6）卡盤：K11200

7）冷卻系統(tǒng)：AYB-25 90W

8）潤滑單元：TZ-2202-205TA

9）防護罩：全封閉防護罩；

4、數(shù)控系統(tǒng)技術要求：

1）配HNC-818A數(shù)控系統(tǒng)；

2）系統(tǒng)采用模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu)， 基于國際通用工業(yè)現(xiàn)場總線技術?？偩€控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必須開通后臺編輯、DNC 通訊、藍圖編程、以太網(wǎng)控制、DNC 通訊、可控制絕對編碼器功能、納米插補技術、多主軸控制、三維實體防碰撞技術、模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu)、支持總線式遠程 I/O 單元、支持 CF 卡、USB、以太網(wǎng)等程序展和數(shù)據(jù)交功能

3）CNC 功能：

①最大控制軸 9 進給軸+2 主軸聯(lián)動軸數(shù) 6 軸；

②最小插補周期 0.5ms；

③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；

④最大移動速度 999.999 米/分鐘（與驅(qū)動單元、機床相關）；

⑤直線、圓弧、NURBS；

⑥插補功能參考點返回；

⑦小線段最大前瞻段數(shù) 2048；

⑧程序段處理速度 7200 段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工過程圖形仿真和實時跟蹤；

?內(nèi)部二級電子齒輪簡單車削循環(huán)復合車削循環(huán)；

?自動加減速控制（直線/S 曲線）；

?坐標系設定；

4）CNC 編程：

①最大編程尺寸 999999.999mm(最小編程單位為 10-3 時)；

②最大編程行數(shù) 20 億行公/英制編程；

③最小編程單位 10-4mm/deg/inch；

④絕對/相對指令編程宏指令編程；

⑤直徑/半徑編程自動控制倒角（圓角、直角）；

⑥子程序調(diào)用；

⑦工件坐標系設定；

5、其他技術要求：

1）提供數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品檢驗報告；

2）提供關于設備的安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等方面的培訓；

3）提供實物照片，提供全套拆裝檢測工具；

4）提供全套機床電氣原理圖、機械裝配圖等；

6、 數(shù)控車床附件配置：

1）機床二次開發(fā)平臺軟件：

①配置機床二次開發(fā)模擬軟件與數(shù)控系統(tǒng)兼容模擬軟件50節(jié)點；

②可在電腦上進行編程，操作，程序模擬，參數(shù)修改；

③具備數(shù)控系統(tǒng)二次平臺編輯、編譯、開發(fā)功能；

④模擬后程序可直接導出到數(shù)控機床使用；

⑤編輯后的PMC參數(shù)可直接導出到數(shù)控機床使用；

⑥編輯開發(fā)后的代碼可直接導出到數(shù)控機床上使用；

⑦在WIN XP、WIN7等下均可兼容使用；

4

普通車床（國產(chǎn)產(chǎn)品）

1

臺

1、 普通車床主要規(guī)格參數(shù)：

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑:φ400(16")

刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑:φ220(8")

馬鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑:φ630(25")

馬鞍內(nèi)有效長度:240(9")

最大工件長度:1500（40"）

最大車削長度:1450（38"）

主軸孔徑:φ52（2 3/64"）

主軸錐孔直徑和錐度:MT.No.6

主軸頭型式:ISO 702/Ⅲ No.6卡口型

主軸速度范圍:24 級 9—1600r/min

主軸最大輸出扭矩:1400N.m（1013 lbf.ft）

縱向進給量種數(shù)及范圍

基本進給量:0.063-2.52mm/r 65 種，（0.0023-0.0937in/r,65）

縮小進給量:0.028-0.056mm/r 13種, (0.0010-0.0021in/r,13)

加大進給量:2.86-6.43mm/r 15種，（0.1064-0.2392in/r,15）

橫向進給量種數(shù)及范圍

基本進給量:0.027-1.07mm/r 65種，（0.0011-0.0404in/r,65）

縮小進給量:0.012-0.026mm/r 13種，（0.0004-0.0010in/r,13）

加大進給量:1.21-2.73mm/r 15種， (0.0457-0.1032in/r,15)

車削螺紋種數(shù)及范圍

公制螺紋:0.5-224 48種

英制螺紋:72-1/8tpi 46種

模數(shù)螺紋:0.5-112 42種

徑節(jié)螺紋:56-1/4DP 45種

縱向快速移動速度:4.5m/min(15ft/min)50Hz 5.4m/min(18ft/min)60Hz

橫向快速移動速度:1.9m/min(6.37ft/min)50Hz 2.3m/min(7.67ft/min)60Hz縱向絲杠螺距:12（2tpi）

主軸中心至刀具支承面距離:28（1 3/32"）

刀具截面:25mm×25mm（1"×1"）

方刀架最大回轉(zhuǎn)角刻度:±90°

上刀架最大行程:145 （5 3/4"）

下刀架最大行程:320 （12 5/8"）

許用最大切削力（Pz）:14000N（3086 lbf）

許用最大進給力（Px）:3500N （772 lbf）

尾座套筒直徑:75（2 61/64"）

尾座套筒孔莫氏錐度:莫氏 No.5

尾座套筒最大行程:150 （5 29/32"）

尾座橫向移動量:±15 （±19/32"）

主電機功率、轉(zhuǎn)速:Y132M ，7.5kW（10HP）1450r/min(50Hz)，

快速移動電機功率、轉(zhuǎn)速:250W（0.34HP），1360r/min(50Hz),

冷卻電泵流量:50L/min（11gal/min）

主傳動三角皮帶根數(shù):4 根

機床凈重

1000（40"）≧2050kg(4520 lb)

外形尺寸（L×W×H）

1000（40"）≧3132×975×1230

104"×38 3/8"×48 7/16"

143"×38 3/8"×48 7/16"

最大工件加工重量（兩端裝卡）kg：700（φ250三爪卡盤）

2、 普通車床隨機附件：

序號名稱規(guī)格數(shù)量備注

1車床1臺包括四條皮帶

2三爪卡盤及卡盤座φ2501套

3頂尖套莫氏6/51件

4頂尖莫氏52件

5地腳螺釘M20×4006套

6方套筒扳手171套夾固刀具用

7內(nèi)四方扳手121套

8帶槽圓螺母單頭版手45-521件調(diào)整縱向絲杠

9帶槽圓螺母單頭版手115-1301件調(diào)整主軸軸承

10油槍100㎝31個

11墊鐵6套

12隨機技術文件使用說明書（中文）1冊

13合格證明書（中文）1冊

14裝箱單（中文）1冊

5

機械裝調(diào)裝配鉗工（國產(chǎn)產(chǎn)品）

1

臺

一、產(chǎn)品總體要求

要求設備通過項目實訓，提高學生鉗工操作技能和機械部件裝調(diào)的職業(yè)能力；培養(yǎng)學生識讀與繪制裝配圖和零件圖、鉗工基本操作、零部件和機構(gòu)裝配工藝與調(diào)整、裝配質(zhì)量檢驗等技能，提升就業(yè)能力。要求實訓平臺須兼容2016年全國職業(yè)院校技能大賽“裝配鉗工技術”賽項的技能點和考核點及2017年江西省省賽的技能點和考核點。

注：機械裝調(diào)技術綜合實訓裝置的賣方應保護買方在使用該貨物或其任何一部分時不受第三方提出侵犯專利權(quán)、商標權(quán)、著作權(quán)或其它知識產(chǎn)權(quán)起訴的指控。如果任何第三方提出侵權(quán)指控，賣方須與第三方交涉并承擔可能發(fā)生的一切法律責任和費用。（投標文件中須提供承諾函原件，評標現(xiàn)場提供原件查看）

二、技術要求

1.輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz

2.交流減速電機1臺：額定功率 90W，減速比 1:25

3.外形尺寸（實訓臺）：≧1800mm×700mm×825mm

4.設備重量：≧600kg

5.安全保護：具電流型漏電保護，安全符合國家標準

三、系統(tǒng)組成與功能要求

本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調(diào)對象（機械傳動機構(gòu)、多級變速箱、二維工作臺、齒輪減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機構(gòu)等）、裝調(diào)工具、常用量具等部分組成。

1.實訓臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括操作區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分。操作區(qū)域主要由實木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工加工和裝配各種機械零部件；機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu)。

2.機械傳動機構(gòu)：主要由同步帶、鏈、齒輪、蝸輪蝸桿等傳動機構(gòu)組成；通過學生在平臺上的安裝、調(diào)整與檢測，掌握機械傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整技能。

3.多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉(zhuǎn)功能，頂部用有機玻璃防護。主要由箱體（鑄件）、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔機構(gòu)等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝及精度檢測實訓。

4.二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面（鑄件）、墊塊、軸承、軸承座（鑄件）、支座、端蓋等組成。分上下兩層，上層手動控制，下層由多級變速箱經(jīng)齒輪傳動控制，實現(xiàn)工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現(xiàn)限位保護功能；能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。

5.齒輪減速器：主要由減速器箱體（鑄件）、直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成，可完成減速器的裝配工藝及精度檢測實訓。

6.間歇回轉(zhuǎn)工作臺：主要由四槽槽輪機構(gòu)、蝸輪蝸桿、軸承座（鑄件）、推力球軸承、角接觸軸承、圓錐滾子軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經(jīng)鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構(gòu)分度后，實現(xiàn)間歇回轉(zhuǎn)功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調(diào)整實訓。

7.沖床機構(gòu)：主要由沖床床身（鑄件）、曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉(zhuǎn)工作臺配合，實現(xiàn)壓料功能模擬，可完成沖床機構(gòu)的裝配工藝實訓。

8.動力源：配置交流減速電機、調(diào)速器、電源控制箱等，為機械系統(tǒng)提供動力源。電源控制箱帶有調(diào)速電機電源接口，行程開關接口。

9.裝調(diào)工具：主要有套裝工具（55件）、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、圓螺母扳手、卡簧鉗、紫銅棒、截鏈器、軸承拆裝套筒等。套裝工具由工具箱、內(nèi)六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規(guī)、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。

10.常用量具：主要由游標卡尺、游標萬能角度尺、角尺、杠桿式百分表、千分尺、塞尺、深度游標卡尺等組成；通過使用量具進行測量，可使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。

四、基本配置要求

1. 裝置基本配置要求

序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量

1實訓臺 實訓臺外形尺寸：≧1800mm×700mm×825mm；全鋼結(jié)構(gòu)，桌子下方帶儲存柜，柜子上方和右側(cè)帶4個抽屜；

鑄鐵平板：≧1100mm×700mm×40mm；

實木桌板：≧700mm×700mm×40mm。1臺

2 電源控制箱 輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz電源總開關：帶電流型漏電保護裝置；

電源指示：當接通裝置的工作電源，并且打開電源總開關時，指示燈亮；

調(diào)速器：為交流減速電機提供可調(diào)電源 1臺

3 交流減速電機 功率：90W

減速比：1:25

工作電源：AC220V 1臺

4 調(diào)速器 適用電機：6～90W

調(diào)速范圍：90～1400r/min 1個

5 傳動機構(gòu) 同步帶輪：型號XL075BF，齒數(shù)分別為40齒、50齒和60齒；

鏈輪：08B鏈輪，20齒；

錐齒輪：M=2、Z=30；M=2、Z=48；

軸承座：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。1套

8 多級變速箱 外形尺寸：325mm×300mm×351mm

直齒圓柱齒輪：M=2、Z=30；M=2、Z=42；M=2、Z=30；M=2.5、Z=20；M=2.5、Z=33；M=2.5、Z=43；

滑移齒輪組：M=2.5、Z=17；M=2.5、Z=27；M=2.5、Z=40；M=2.5、Z=25；M=2.5、Z=35；M=2.5、Z=48；

多級變速箱箱體：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250，不允許采用其他材料，否則視為無效響應。 1套

9 二維工作臺 外形尺寸：≧530 mm×423 mm×219 mm

直線導軌副：一種長度為460mm、寬度15mm；一種長度為280mm、寬度15mm；

滾珠絲杠螺母副：公稱直徑20mm；導程5mm；右旋；長度分別為506mm、356mm

臺面：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250，。

軸承座：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。 1套

10 齒輪減速器 外形尺寸：284mm×218mm×176mm

直齒圓柱齒輪：M=2 Z=32；M=2 Z=50；M=3 Z=18；M=3 Z=36；

齒輪傳動比分別為1:2、1:1.5625

齒輪減速器箱體：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。 1套

11 分度轉(zhuǎn)盤部件 外形尺寸：≧432 mm×390 mm×221 mm

蝸輪：M=2.5 Z=30

分度機構(gòu)：利用槽輪機構(gòu)進行90度分度 1套

12 自動沖床 外形尺寸：≧290 mm×192mm×392.5 mm

沖頭行程：0～32mm

驅(qū)動方式：機械式驅(qū)動

自動沖床床身：采用精密鑄造工藝加工而成材料為HT250。 1套

13 裝配鉗工技術仿真教學軟件 軟件通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式，生動地展示了變速箱、二維工作臺、齒輪減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機構(gòu)等模塊的拆卸和裝配過程?？蓪崿F(xiàn)以下功能：

1.裝配鉗工技術的基本知識及介紹

2.裝配鉗工技術主要組成器件的結(jié)構(gòu)及工作原理

3.變速箱的虛擬拆裝、三維動畫演示

4.二維工作臺的虛擬拆裝、三維動畫演示

5.齒輪減速器的虛擬拆裝、三維動畫演示

6.間歇回轉(zhuǎn)工作臺的虛擬拆裝、三維動畫演示

7.沖床機構(gòu)的虛擬拆裝、三維動畫演示 1套

14 機械類實訓室安全教育仿真軟件 該軟件應能夠展示各類機械設備的安全操作方法，安全注意事項，機械傷害和易發(fā)生的機械事故，常見事故的發(fā)生原因、防止措施以及各種安全標志、安全色及標牌等。能夠?qū)W生進行機械設備方面的各種安全教育，提高學生的安全意識，使學生掌握一些安全基本知識和自我保護常識，熟悉各種事故產(chǎn)生的原因和處理事故的措施，讓學生在遇到危險時能采取一定的安全措施，預防或減少事故的發(fā)生。本軟件組成部分有：理論知識、動畫演示及答題互動。

理論知識組成部分有：安全教育概述、安全基礎知識、事故預防知識、救護與自救知識、案例分析。

動畫演示組成部分有：動畫演示、案例分析。

答題互動組成部分有：消防知識課堂、安全知識答題闖關、安全標示連連看。

為了增強實訓效果及確保軟件產(chǎn)品的性能可靠性，投標人承諾在與采購簽訂合同之前提供省級及以上部門出具的軟件測評報告及軟件產(chǎn)品評估證書原件。（該項在投標文件中須提供承諾函原件掃描件，評標現(xiàn)場提供原件查看）

15 配件 使用說明書、備用螺絲、調(diào)節(jié)手柄、防銹油、零件盒及清洗油槽等。 1套

16 配套設備教材,教材內(nèi)容必須與所投設備制造商產(chǎn)品為載體。 1本

17 2016年江西省“振興杯”青工職業(yè)技能大賽比賽試題 1套

18 2017年全國職業(yè)院校技能大賽“裝配鉗工技術”賽項比賽試題 1套

2. 工具、量具配置要求

序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量

1 內(nèi)六角扳手 9件套六角扳手 1套

2 呆扳手 10、12、14、17各1把 4把

3 活動扳手 8〞 1把

4 整形銼 6把

5 銼刀 平銼、半圓銼、三角銼、圓銼各1把 4把

6 板牙架、板牙 M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個 1套

7 絞杠、

絲錐 M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1個 1套

8 劃線

工具 劃規(guī)（6〞、150mm）1個、劃針1個 1套

9 樣沖 1個

10 錘子 木柄圓頭錘、木柄鉗工錘各1把 2把

11 螺絲

刀套裝 一字、十字大小各1個 4把

12 鋸弓 可調(diào)式結(jié)構(gòu) 1把

13 尖嘴鉗 1把

14 鋼絲鉗 180mm 1把

15 三角套筒扳手 8mm、9mm、10mm 1把

16 鋼絲刷 1把

17 鐵皮剪 1把

18 角尺 1把

19 直尺 1把

20 吹塑工具箱 1個

21 臺虎鉗 150 1臺

22 劃線平板 300×300 1塊

23 紫銅棒 一頭Φ18一頭Φ14×250mm 1根

24 外卡

簧鉗 直嘴7寸 1把

25 外卡

簧鉗 彎嘴7寸 1把

26 拉馬 1個

27 截鏈器 1把

28 刮刀 1把

29 橡皮錘 1把

30 圓螺母扳手 M14、M16、M27 1套

31 軸承拆

裝套筒 6件套 1套

32 游標

卡尺 測量范圍：0～300mm，分度值：0.02mm 1把

33 深度游標卡尺 測量范圍：0～200mm，分度值：0.02mm 1把

34 杠桿式

百分表 測量范圍：0～0.8mm，分度值：0.01mm 1個

35 磁性

表座 大、小各1個 2個

36 千分尺 測量范圍：0～25mm 1把

37 游標萬

能角度尺 測量范圍：0～320º 1把

38 塞尺 測量范圍：0.02～1.00mm 1把

39 角尺 1把

40 鋼直尺 1000mm 1把

五、實訓項目要求

項目一　鉗工基本操作技能實訓

任務一　劃線技能訓練

任務二　銼削技能訓練

任務三　鋸削技能訓練

任務四　鉆削技能訓練

任務五　攻、套螺紋技能訓練

任務六　刮削技能訓練

項目二　變速箱的裝調(diào)

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪組、箱體等的裝配與調(diào)整。

項目三　減速器的裝調(diào)

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成減速器的裝配與調(diào)整。

項目四　沖床機構(gòu)的裝調(diào)

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機構(gòu)的裝配與調(diào)整。

項目五　間歇回轉(zhuǎn)工作臺的裝調(diào)

根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。

項目六　二維工作臺的裝調(diào)

根據(jù)裝配圖要求，進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調(diào)整。

項目七　機械傳動的安裝與調(diào)整

任務一　帶傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整

任務二　鏈傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整

任務三　齒輪傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整

項目八　機械系統(tǒng)運行與調(diào)整

根據(jù)總裝配圖要求，將各單元組裝成系統(tǒng)，按要求進行調(diào)整，達到預定功能。

6

外偏刀（國產(chǎn)產(chǎn)品）

300

把

材質(zhì)YT15

 

7

外圓弧車刀（國產(chǎn)產(chǎn)品）

300

把

材質(zhì)YT15

 

8

外螺紋車刀（國產(chǎn)產(chǎn)品）

130

把

材質(zhì)YT15

注：以上產(chǎn)品均為國產(chǎn)產(chǎn)品。