序號

貨物名稱

數(shù)量

技術參數(shù)及性能配置要求

1

工業(yè)機械裝調綜合實訓裝置

1臺

長*寬*高：約1450mm*1200mm*1150mm

傳輸距離：850mm

整體重量：約400kg

動力電機：1.5KW

轉向：正反轉

轉速：10-80轉/分

液壓動力

動力：三相380V

液壓油：46號抗磨液壓油

油品體積：40L

設備功能特點：

1、液壓站驅動液壓馬達，經(jīng)過減速機、鏈輪、皮帶輪傳遞大扭矩，可實現(xiàn)傳輸重物。

2、采用葉片泵和葉片馬達，精密軸承等功能部件，整機噪音小。

3、采用換向電磁閥和雙向液壓馬達實現(xiàn)傳輸帶的正反轉運動。

4、可調整液壓管路流量，調節(jié)傳輸帶的運動速度。

5、高強度角鋼主體支架焊接結構，支架無懸空現(xiàn)象，剛性佳，震動量小。

6、傳送機采用防滑、帶導向的傳輸帶，可以防止出現(xiàn)打滑、跑偏現(xiàn)象。

一、裝置配置要求

（1）裝置結構配置要求：

工業(yè)機械裝調綜合實訓裝置外形尺寸：約1450mm×1200mm×1150mm；全鋼結構，主體框架采用63×63×6角鋼焊接而成。

整套設備分液壓動力源、動力傳遞單元、執(zhí)行單元和控制單元四部分組成。液壓動力源主要靠液壓站提供設備動力；動力傳遞單元由液壓馬達、減速機、鏈輪副、帶輪副、氣動離合器、聯(lián)軸器及軸承副組成；執(zhí)行單元由帶向傳輸帶、傳輸輥輪、張力調整座、傳輸支架組成；控制單元分氣動控制和電氣控制兩部分。底部安裝有6只萬向水平調整輪，方便移動和運輸。

（2）配置清單要求

★液壓動力源1臺：主要配置：液壓站主體、1.5kw三相異步電機、梅花聯(lián)軸器、液壓齒輪泵、電磁換向閥、視油窗、液壓表、過濾器、系統(tǒng)調壓閥等。

★能量轉換單元1套：主要配置有：液壓馬達、液壓馬達座、馬達座調整塊、液壓管接頭、不銹鋼液壓油管等。

★執(zhí)行單元1套：主要配置：傳輸支架、導向傳輸帶、傳輸輥輪、張力調整座、不銹鋼軸承座等。

★電氣控制1套：主要配置：電控箱、各類指示燈、液壓站啟動按鈕、傳輸正反轉按鈕、系統(tǒng)急停等。

★氣動控制1套：主要配置：氣動兩聯(lián)件、氣動手拉閥、氣動接頭等。

★減速機1套：主要配置：渦輪蝸桿減速機、減速機安裝座、減速機調整塊。

★鏈輪副1套：主要配置：大小鏈輪、鏈輪軸、調心軸承座、軸承安裝座、軸承調整板等。

★帶輪副1套：主要配置：大小皮帶輪、皮帶輪軸、軸承固定端、軸承支撐端、軸承安裝座、軸承安裝過渡板等。

★氣動離合器1套：主要配置：氣動離合器、固定銷、離合器安裝軸套、鎖緊螺母等。

★配件1套：使用說明書、作業(yè)指導書、調整墊片等。

二、必須完成的實訓項目：

1、實訓項目一車削加工

根據(jù)實訓任務要求，按照圖紙，合理選擇加工工藝，規(guī)范使用工具，加工出圖紙要求的工件，并達到規(guī)定的精度和要求。

2、實訓項目二銑削加工

根據(jù)實訓任務要求，按照圖紙，合理選擇加工工藝，規(guī)范使用工具，加工出圖紙要求的工件，并達到規(guī)定的精度和要求。

3、實訓項目三電路連接

根據(jù)實訓任務要求，參照電氣原理圖和安裝圖，選擇正確的電器元器件，規(guī)范使用工具，完成線路的連接，并符合工藝要求，達到功能控制要求。

4、實訓項目四液壓管路的連接

根據(jù)實訓任務要求，通過使用彎管設備和工具，完成管道預制，完成液壓系統(tǒng)安裝與調試。

5、實訓項目五零部件的裝配、檢測與調試

5.1根據(jù)實訓任務書及技術要求，按照圖紙，制定合理的裝配工藝，規(guī)范使用工具，合理布局完成零件預加工和零部件的初裝配。

5.2根據(jù)技術要求，按照圖紙，選擇正確的檢測量具，儀器，正確使用，對零部件的位置精度，運動精度進行檢測，并根據(jù)檢測結果，進行裝配和調試。

5.3根據(jù)實訓任務書及圖紙要求，完成液壓系統(tǒng)的零部件的加工，完成液壓系統(tǒng)的回路連接，并進行檢測調試，達到預定的功能。

6、實訓項目六整機試機調試與檢測

根據(jù)實訓任務書及圖紙要求，合理使用工量具，進行設備整機調試，達到設備預定的運動功能和精度要求，并對設備運行的穩(wěn)定性和可靠性進行檢測。

三、設備工作環(huán)境要 ：

1、環(huán)境溫度：5℃~40℃范圍內，且24h平均溫度不超過35℃。

2、相對濕度：30％~95％范圍內，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。

3、海拔高度: 1000m 以下。

4、大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。

5、避免陽光直射設備。

6、安裝位置遠離振動源；安裝位置遠離易燃、易爆物品。

四、設備參照國家標準：

1、《電氣設備用圖形符號》GB/T 5465.2-2008

2、工業(yè)機械電氣圖用圖形符號JB/T 2739-2015

3、工業(yè)機械電氣設備 電氣圖、圖解和表的繪制JB/T 2740-2015

4、聯(lián)軸器軸孔和聯(lián)結型式與尺寸GB/T 3852-2008

5、普通和窄V帶傳動 第1部分：基準寬度制GB/T 13575.1-2008

6、普通型平鍵GB/T 1096-2003

7、滾子鏈傳動選擇指導GB/T 18150-2006

8、滾動軸承安裝尺寸GB/T 5868-2003

9、機械安全 機械電氣設備第1部分 通用技術條件 GB5226.1-2008

6

液壓與氣動綜合實訓裝置

1臺

輸入電源：三相四線制380V 50Hz

外形尺寸：約2200*900*980mm

雙泵液壓站尺寸：約1400mm×700mm×900mm
模擬裝置尺寸：約1500mm×400mm×730mm

安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準。

一、產(chǎn)品整體特點要求：

1、貼近工業(yè)現(xiàn)場：液壓泵站按照工業(yè)級標準設計，并增設考核點；液壓和氣動元件采用國內知名品牌，采用液壓比例閥和疊加閥，與行業(yè)應用接軌；模擬裝置采用工業(yè)典型的控制裝置，接近行業(yè)實際運用。

2、系統(tǒng)組合靈活：采用模塊化結構設計，模塊和模塊之間既可以獨立運行，也可以由幾個模塊組合成綜合控制系統(tǒng)，方便設備的升級和擴展。

3、綜合性強：系統(tǒng)集各種工業(yè)液壓氣動元件、繼電器控制單元、PLC控制單元于一體 ，是典型的電液氣一體化的綜合實訓設備，不僅可以滿足基本液壓和氣動系統(tǒng)實訓教學、還可以完成工程訓練及職業(yè)技能競賽。

4、噪音低：采用電機和泵軸一體化連接，油箱和實訓平臺分開放置，采用高壓膠管連接，使振源和其它機構不形成共振，大大降低了泵站產(chǎn)生的噪聲和振動。

5、配套教材齊全：為了增強教學效果及保障實訓項目順利開展，要求簽訂合同時必須提供配套本設備使用的正規(guī)出版社出版《液壓與氣壓傳動實訓指導書》、《液壓傳動與氣動技術》等教材。

6、可靠性高:為了保證本產(chǎn)品實訓教學效果及確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠，要求簽訂合同時必須提供省級以上部門出具的產(chǎn)品檢測報告原件。

7、規(guī)范性高：為了防止出現(xiàn)“三無產(chǎn)品”，交貨時提供設備制造廠商名稱、商標及出廠合格證等齊全的相關信息。

8、設備必須能與實訓室現(xiàn)有液壓與氣動綜合實訓裝置所有硬件軟件配套使用，達到無縫連接。

二、系統(tǒng)結構與組成要求：

1、系統(tǒng)由液壓與氣動綜合實訓平臺、工業(yè)雙泵液壓站和全自動軋鋼沖壓模擬裝置三大部分組成。

2、液壓與氣動綜合實訓平臺主要由實訓平臺、液壓元件模塊、疊加閥實訓模塊、氣動元件模塊、電氣控制模塊、液壓與氣動仿真軟件、測控儀表、裝調工具、實訓配件、電腦桌等組成。

3、工業(yè)雙泵液壓站采用兩套液壓泵機組,其中一套為高壓定量柱塞泵機組，另一套為限壓式變量葉片泵機組，每套泵機組上均安裝有系統(tǒng)調壓組件，配套泵站控制單元，泵站系統(tǒng)中配置有系統(tǒng)壓力表、風冷卻器、蓄能器、液位控制繼電器、油溫液位計、壓力管路過濾器、空氣濾清器等。

4、全自動軋鋼沖壓模擬裝置由氣動上料實訓模塊、傳送實訓模塊（液壓馬達控制）、軋鋼實訓模塊（雙缸同步）、沖壓實訓模塊和下料實訓模塊（氣動機械手）組成，通過PLC控制可以完成獨立站點的運行，也可以組成系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動控制。

三、基本配置要求

（一）、液壓與氣動綜合實訓平臺基本配置

1、實訓平臺1套：平臺采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，設有電氣控制部件、實訓元件存儲柜、工具抽屜，底部安裝有4只萬向輪，方便移動和布局。尺寸：約2200mm×900mm×980mm

2、電腦桌1張：尺寸：約560mm×600mm×1020mm，鋁型材和鈑金結構，用于放置計算機，下方裝有萬向輪

3、導線架1套：歐式導線架，用于懸掛和放置實訓專用連接導線，安裝有五個萬向輪。尺寸：約530mm×430mm×1200mm

4、空氣壓縮機1臺：公稱容積24L，額定流量：116L/min，額定輸出氣壓1MPa

5、配套工具1套：電工工具套裝含數(shù)字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等；內六角扳手（九件套裝）、內六角扳手（4mm）1把、活動扳手（0-150mm）1把、活動扳手（0-250mm）1把、活動扳手（0-300mm）1把、雙開口呆扳手2把。

6、實訓配件1套：工業(yè)液壓膠管24根（含兩端快速接頭）；氣管20米、T型三通(APE6)10個、管塞(APE6)10個；專用實訓導線1包；使用說明書及實訓指導書；軟件光盤(包括PLC編程軟件及PLC程序)；保險絲及其它易損件。

7、PLC 3D仿真實訓軟件1套：本軟件可作為PLC 編程相關系列教學輔助類軟件，采用3D交互技術設計，全方位體驗工業(yè)現(xiàn)場，使得學生非常容易理解每一種控制單元的工作過程和原理，達到提高教學質量的目的。同時具有自動演示模式、手動控制模式及PLC控制模式，功能齊全。本軟件適用于《可編程控制器技術》、《電梯控制技術》等課程的實訓教學。

軟件功能：本軟件在電腦屏幕上構建了3D虛擬環(huán)境，實現(xiàn)自動封蓋、自動裝箱、物料分揀、碼垛堆積、自動倉儲、運料小車、電鍍生產(chǎn)線、多種液體混合、自動混合生產(chǎn)線、水塔水位控制、機械手控制、自動送料裝車共十二個實訓項目, 全面展現(xiàn)各種復雜的整體工藝流程。本軟件提供3種工作模式，分別是“自動模式”、“手動模式”和“PLC模式”，在自動和手動工作模式下本軟件無須連接外部設備，可自行運行。后期可配置采集卡：實現(xiàn)“PLC模式”運行。為增強實訓效果及確保軟件產(chǎn)品的性能可靠性，簽訂合同時提供省級以上（含省級）部門出具的軟件測評報告及軟件產(chǎn)品評估證書原件

8、液壓與氣壓傳動仿真實訓軟件1套：本軟件采用圖、文、動畫、仿真等結合交互式的動畫方式演示了液壓與氣壓傳動綜合實訓系統(tǒng)，模擬仿真了全自動軋鋼沖壓流水線的工作過程，闡述了液壓與氣動整個課程的主要教學內容，包括從元件的基礎的定義、原理到內部結構動畫，從理論的液壓與氣動回路到實際液壓與氣動系統(tǒng)的應用。本軟件結合目前常用液壓與氣動系統(tǒng)的功能、結構、各部件的作用等多方面，全面解剖液壓與氣動系統(tǒng)工作原理及過程。為增強實訓效果及確保軟件產(chǎn)品的性能可靠性，簽訂合同時必須提供省級以上（含省級）部門出具的軟件測評報告及軟件產(chǎn)品評估證書原件

9、液壓與氣壓傳動視頻教學軟件1套：本視頻以液壓與氣壓傳動綜合實訓系統(tǒng)平臺為依托，呈現(xiàn)形式以視頻加語音講解，重點展示設備的組成結構、操作方法、工作流程等內容，使學生對實訓平臺有一定的了解，為后期的實操訓練提供幫助

10、電源控制單元1套：電源控制單元由總電源控制及保護單元，電源電壓指示單元、系統(tǒng)啟/?？刂茊卧⑾到y(tǒng)電源輸出單元等組成。

11、控制按鈕模塊1套：按鈕模塊配置5只帶燈復位按鈕開關、5只帶燈自鎖按鈕開關、1只急停開關、1只二位旋鈕開關、1只三位旋鈕開關、1只蜂鳴器、以上器件所有觸點全部引到面板上，方便于控制回路的連接。

12、西門子主機模塊1套：采用西門子S7-200 SMART CPUSR20主機,12輸入/8繼電器輸出，外加EM DR16數(shù)字量擴展模塊,8輸入/8繼電器輸出及EM AM06模擬量擴展模塊4輸入/2輸出。

13、繼電器控制模塊1套：配置8只直流24V繼電器，1只直流24V時間繼電器，觸點全部引到面板上，方便于控制回路的連接。開關量(包括線圈)接線端子全部引到面板上，并且線圈得電時有相應的指示燈指示。

14、比例調速閥控制模塊1套：供電電壓：直流24V±10%；功率：50W；控制電壓：±9V±2%；負載電阻：10Ω；最大輸出電流：2200mA；振蕩頻率：2.5kHz等。

15、耐震壓力表2只：YN-60ZQ/10MPa 量程范圍0-10MPa，內置甲基硅油

16、壓力變送器2只：0～10MPa

17、渦輪流量傳感器1只：LGWY-6

18、智能測量儀1只：智能儀表采用LED數(shù)碼顯示，內部控制采用先進的人工智能調節(jié)（AI）算法，具備自整定（AT）功能

19、雙作用液壓缸2個：行程200mm

20、二位三通電磁換向閥2只：3WE6A61B/CG24N9Z5L

21、二位四通電磁換向閥1只：4WE6C61B/CG24N9Z5L

22、單向閥1只：RVP8

23、液控單向閥2只：SV10PA2

24、單向節(jié)流閥2只：DRVP8-1-10B/

25、二通流量閥（調速閥）2只：2FRM5-31B/15QB

26、直動式溢流閥1只：DBDH6P10B/100

27、直動式順序閥1只：DZ6DP1-5X/75

28、直動式減壓閥1只：DR6DP1-5X/75 YM

29、壓力繼電器2只：HED4OP

30、比例調速閥1只：2FRE6B-20B/10QR

31、比例換向閥組件(含疊加式過濾器) 1只：HTHD-4WREE6E-08-2X/G24K31/A1（含集成放大器）

32、分支閥1套：三通2個、四通2個，45#鋼 表面鍍鎳處理

33、板式閥基座1套：45#鋼 表面鍍鎳處理，閥背部采用彈簧卡扣設計，閥板正面的進出油口安裝有防漏油快速接頭，由正面引出

34、疊加式溢流閥1只：MBP-01-C-30

35、疊加式溢流閥1只：MBA-01-C-30

36、疊加式溢流閥2只：MBB-01-C-30

37、疊加式減壓閥1只：MRP-01-B-30

38、疊加式減壓閥1只：MRA-01-B-30

39、疊加式減壓閥1只：MRB-01-B-30

40、疊加式順序閥1只：MHP-01-C-30

41、疊加式壓力開關1只：MJCS-02-A-2-DC24

42、疊加式壓力開關1只：MJCS-02-B-2-DC24

43、疊加式單向節(jié)流閥1只：MSA-01-X-10

44、疊加式單向節(jié)流閥1只：MSB-01-Y-10

45、疊加式單向節(jié)流閥1只：MSA-01-Y-10

46、疊加式單向節(jié)流閥1只：MSB-01-X-10

47、疊加式單向調速閥1只：MFA-01-Y-10

48、疊加式單向調速閥1只：MFB-01-Y-10

49、疊加式液控單向閥1只：MPW-01-2-40

50、三位四通電磁換向閥1只：DSG-01-3C2-D24-N1-50（O型）

51、三位四通電磁換向閥1只：DSG-01-3C4-D24-N1-50（Y型）

52、三位四通電磁換向閥1只：DSG-01-3C9-D24-N1-50（P型）

53、帶應急手柄的電磁換向閥1只：HD-4WEM6H-7X/CG24N9 Z5L

54、疊加閥雙組基礎閥板1只：45#鋼 表面鍍鎳處理，尺寸：約150 mm×80mm×100mm

55、疊加式電磁單向節(jié)流閥1只：FMS-G0-02A(24V)

56、疊加閥三組基礎閥板1只：45#鋼 表面鍍鎳處理，尺寸：約200mm×80mm×100mm

57、疊加閥頂板2只：45#鋼 表面鍍鎳處理，尺寸：約65mm×47mm×40mm

58、疊加閥壓力表連接板2只：45#鋼 表面鍍鎳處理，尺寸：約65mm×47mm×40mm

59、雙作用氣缸2只：MAL-CA-32×125-S-LB（含磁性開關及綁帶）

60、氣動三聯(lián)件1只：AC2000-08

61、調壓閥（帶壓力表）2只：SR200-08

62、單電控二位三通閥1只：3V210-08NC/DC24V

63、單電控二位三通閥1只：3V210-08NO/DC24V

64、單電控二位五通閥3只：4V210-08/DC24V

65、雙電控二位五通閥2只：4V220-08/DC24V

66、三位五通電磁換向閥1只：4V230C-08/DC24V

67、單氣控二位五通閥2只：4A210-08

68、單氣控二位三通閥2只：3A210-08NO

69、單氣控二位三通閥2只：3A210-08NC

70、雙氣控二位五通閥2只：4A220-08

71、氣控延時閥1只：XQ230650（常閉式）

72、單向節(jié)流閥6只：ASC200-08

73、快速排氣閥2只：Q-02

74、梭閥2只：ST-01

75、與閥2只：STH-01

76、滾輪杠桿式機械閥2只：S3R-08

77、氣動閥底座2只：200M-3F

78、氣動盲板3塊：200M-B

（二）、工業(yè)雙泵液壓站基本配置

1、工業(yè)泵站油箱1只：最大容積140L，3mm鋼板，亞光密紋噴塑

2、定量柱塞泵組1套：定量柱塞泵：5MCY14-1B，排量5cc/r，系統(tǒng)額定壓力：10MPa；電機：三相交流電壓380V，額定功率：3KW，額定轉速1420r/min，絕緣B

3、變量葉片泵組1套：限壓式變量葉片泵：VP-08額定流量8L/min，系統(tǒng)額定工作壓力：6.3MPa，電機：三相交流電壓380V，額定功率：1.5KW，額定轉速1420r/min，絕緣B

4、定量泵調壓組件1套：系統(tǒng)調壓閥底座、先導式溢流閥、二位三通電磁換向閥、直動式溢流閥、單向閥等組成

5、變量葉片泵調壓組件1套：系統(tǒng)調壓閥底座、直動式溢流閥、單向閥等組成

6、蓄能器1只：NXQ1-L1.6/20-H（含支架及抱箍）

7、風冷卻器1只：AH0608

8、壓力管路過濾器2只：QU-H10*20DLS

9、抗磨液壓油100升：L-HL32號

10、耐震不銹鋼壓力表2只：YN-100ZQ/10MPa 量程范圍0-10MPa 精度2.5級，內置甲基硅油，含固定支架

11、泵站電氣控制箱1只：泵站控制電氣部分包含智能溫度儀、液位繼電器，交流接觸器、熱保護器，急停按鈕等器件組成，電氣元件接口全部開放，內置接線端子排，通過PLC可實現(xiàn)自動化遠程控制

12、油箱附件1套：油溫液位計（YWZ-100T含測溫功能）1只、清潔蓋（FCL-04）1只、空氣濾清器（QUQ2）1只、吸油過濾器（WU-40×100J）2只

(三)、全自動軋鋼沖壓模擬裝置基本配置

1、模擬裝置控制單元1套：采用西門子S7-200 SMART CPUST20主機,12輸入/8晶體管輸出，外加EM DT16數(shù)字量擴展模塊,8輸入/8輸出。

2、氣動上料實訓模塊1套：上料實訓模塊由井式上料機構、頂料氣缸、推料氣缸、機械結構件主要采用硬鋁精加工，表面噴砂處理。

3、傳送實訓模塊（液壓馬達控制）1套：傳遞實訓單元采用同步帶傳動、鏈條傳動等傳動機構，由擺線液壓馬達、輥子鏈輪、12只滾筒、同步帶輪、基座等部件組成。機械結構件采用45#鋼精加工工藝而成，表面鍍鎳處理。

4、雙軋鋼實訓模塊（雙缸同步）1套：軋鋼實訓模塊由軋鋼支架、軋鋼輥子、輥子鏈輪、同步液壓缸、直線位移傳感器(CWY-DW-150），機械結構件采用45#鋼精加工工藝而成，表面鍍鎳處理。

5、沖壓實訓模塊1套：沖壓實訓模塊由沖壓缸、上頂缸、定位缸、機械結構件采用45#鋼精加工工藝而成，表面鍍鎳處理。

6、下料實訓模塊（氣動機械手）1套：下料實訓模塊由真空吸盤，無桿氣缸、雙聯(lián)氣缸、步進電機、機械結構件采用硬鋁精加工，表面噴砂處理等組成。

四、必須能完成的實訓項目

（一）、項目一 雙泵液壓站安裝與調試

1、定量泵-溢流閥調壓回路

2、變量泵-安全閥調壓回路

3、雙泵并聯(lián)供油回路

4、液壓油液冷卻回路

5、換向閥中位保壓回路

（二）、項目二 基本液壓回路搭建與調試

1、壓力調節(jié)回路

1.1簡單的壓力調節(jié)回路

1.2采用換向閥卸荷回路

1.3二級調壓回路

1.4減壓閥的減壓回路

1.5換向閥的中位卸荷回路

1.6先導式溢流閥的遙控口卸荷回路

1.7順序閥的平衡回路

1.8蓄能器穩(wěn)壓回路

1.9液壓缸加載回路

2、速度調節(jié)回路

2.1節(jié)流調速回路

2.2調速閥的調速回路

2.3快速運動回路

2.4速度轉換回路

3、方向控制回路

3.1采用電磁換向閥的換向回路

3.2采用手動閥的換向回路

3.3采用液控單向閥的鎖緊回路

3.4用順序閥控制的連續(xù)往復運動

3.5換向閥中位保壓回路

（三）、項目三 疊加閥回路搭建與調試

1、采用疊加閥的壓力控制回路

2、采用疊加閥的速度控制回路

3、采用疊加式順序閥的順序動作回路

4、采用疊加式減壓閥的減壓回路

5、采用已提供的疊加閥搭建模擬裝置動作的液壓系統(tǒng)

（四）、項目四 比例閥綜合實訓項目

1、比例調速閥控制的液壓馬達調速回路

2、PLC控制比例調速閥調速控制回路

3、PLC控制比例換向閥調速控制回路

4、基于PLC系統(tǒng)馬達轉速PID控制回路

5、基于PLC系統(tǒng)液壓缸位置PID控制回路

（五）、項目五 氣動回路實訓項目

1、氣源壓力控制回路

2、氣源壓力延時輸出回路

3、工作壓力控制回路

4、高低壓轉換回路

5、雙壓驅動回路

6、利用“或”門型梭閥控制的換向回路

7、雙作用氣缸換向回路

8、雙作用氣缸的單向/雙向調速回路

9、行程閥控制的往復動作回路

10、順序動作回路

11、用磁性開關的位置控制回路

（六）、項目六 氣動上料裝置雙缸控制回路搭建與調試

（七）、項目七 氣動下料裝置的氣動機械手控制回路搭建與調試

（八）、項目八 傳送裝置（液壓馬達控制）回路搭建與調試

1、采用電磁閥控制馬達的正反轉回路

2、采用電磁閥中位機能實現(xiàn)馬達浮動回路

3、采用節(jié)流調速的馬達調速回路

（九）、項目九 采用疊加閥搭建模擬主機（壓機、組合機床等）的液壓系統(tǒng)并完成調試

（十）、項目十 模擬軋鋼機（雙缸同步-機械同步）回路搭建與調試

1、采用位移傳感器液壓缸多點位置控制系統(tǒng)

2、雙缸機械同步控制回路

（十一）、項目十一 雙缸同步回路

1、用調速閥控制的雙缸同步回路

2、用節(jié)流閥控制的雙缸同步回路

（十二）、項目十二 液壓與氣動仿真教學實訓項目

1、液壓傳動簡介及工作原理

2、液壓系統(tǒng)的組成及功能仿真

3、液壓回路的運行與仿真

4、液壓回路的設計與仿真

5、氣壓傳動簡介及工作原理仿真

6、氣壓傳動的組成及功能仿真

7、氣動回路的運行與仿真